« 將運營商的專業知識轉化為數據 »，GO2operator存在的理由
了解 GO2cam文化的人都知道，我們的一些產品是基於工程師的夢想和車間的願望！GO2operator就是其中的一款產品，有著不平凡的出身和青春，下面是它的真實故事。
APR （Applications Plastiques du Rhône）從一開始就是 GO2cam 的合作夥伴。這家位於里昂東部的 38 人公司為建築、航空、食品和能源行業生產塑膠工件。它的團隊習慣於在GO2cam for Workshops 上管理他們的生產已有 10 年的歷史了。對我們軟體的忠誠始於改善“車間管理”的願望。
GO2operator，車間臨界尺寸的問題？
隨著企業（如APR）的成長、投資機械和招聘新的操作員，工程部門的參與度越來越高，訊息流也急劇增加。APR 首席執行官 Arnaud Louvel 解釋了他 10 年前遇到的問題：
« 當我們為車間安裝 GO2cam 時，我們質疑我們的生產數據流程和我們的製造文件管理。操作員經常去工程部門解決他們的生產問題和調整。此外，操作員在機器螢幕上設定的所有內容都沒有保存。我認為不保存這些技術數據是一種巨大的知識損失。我們詢問 GO2cam International 是否有一種方法可以節省時間並在車間中更智慧地進行交流。GO2cam for Workshops 的簡化和“重新切割”版本發布了一款產品，允許調節器直接修改加工參數從車間開始，所有這些都具有完美的可追溯性。GO2operator 就是這樣誕生的。»
因此，APR 在 GO2 運營商的歷史上起到了排頭兵的作用，該產品就是為解決他們的一個難題而設計的。
從工程部門的角度來看，GO2operator 方法以同樣的方式解釋。該部門的負責人 Lionel Fromweiler 使用該產品來管理他的操作員團隊：« 首先，您必須具有信任員工的車間心態，鼓勵他們運用他們的車銑知識，這在此處完全明顯。因此，假設在機台控制面板上鍵入的內容中有 90% 現在已輸入到GO2operator 中。這樣一來，所有的加工參數不再消失，而是回到了CN 文件中。當訊息返回給我時，它變成了“車間反饋流”“，它使我能夠改進我們的標準生產參數。事實上，這就像你不再從頭開始。 »
正如我們在相關影片中看到的那樣，操作員 Angélique Del Pozo 解釋了她如何在 GO2operator 上工作。那天忙於生產聚丙烯法蘭，她補充道：
« 依據製作的複雜性，我的自主權是不一樣的。有時我幾乎沒有修改 CN 文件的可能性，或者相反，我負責大量參數並且我立即在螢幕上看到它。我不需要像以前那樣經常諮詢工程部門，但矛盾的是，我可以說我與他們跟我的工作進行了更好的溝通。 »
誕生於里昂工坊的 GO2operator，現作為現成產品在 GO2cam 分銷網絡銷售，從法國到日本使用。這是一個簡單的產品，基於常識、經驗和知識共享！
