【專業模座製造商】縮短程式製作工時50%!成功提高新進員工培訓和圖紙管理的效率 – 飯田株式會社

Go2cam 減少時間成本 自動加工

飯田株式會社
網頁:https://www.kk-iida.co.jp/index.html
地址:日本大阪府八尾市山鹿町 4-40
成立時間:1992 年 5 月
業務:客製模具的開發和製造

Go2cam 模具 模座

專業模座製造商

我們公司一直為塑膠模具和壓鑄模具製造客製模座,包括汽車等各行業,從程式建立到加工、檢查和測量、裝配和運輸的一站式服務。

我們擁有 CNC 加工機、拋光機、臥式鏜床、側面加工機、槍鑽機等能夠加工各種形狀的設備,以及作為專業加工企業積累的經驗、技術和知識。自1992年成立以來,模座製造商是我們公司的一大優勢。

將 3D 數據轉換為 2D 繪圖的成本很高

我們公司,編程人員收到客戶發來的 3D 圖檔資料後,需將其轉換為 2D 數據進行處理,然後傳送到現場,但這需要相當多的工時。為了處理客戶每天要求的眾多任務,我們安排了 17 名員工來操作 CAD,並使用人力策略進行響應。 此外,從 3D 轉換為 2D 時,還存在數據難以尋找的問題,進而導致處理錯誤。 當我諮詢 Seiro Japan 來解決這個問題時,他們推薦了“GO2cam” 這套軟體。

Go2cam 模具 模座
右起:營業部經理  平木英幸; 製造部 經理 山本佑介

輸出數據進行處理所需的時間減少50%。

GO2cam 可以直接將 3D 數據轉換為加工路徑,減少了轉換 2D 數據所涉及的手動操作,並減少人為錯誤,這樣一來,以前需要三天才能完成的圖紙現在可以在一天內完成。

我也喜歡它的易用性,除了操作直覺之外,該軟體還可提供自動化編程工具,因此即使沒有 CAD 經驗的人現在也可以在一到兩個月的時間內掌握它。

部門之間管理和共享圖紙也變得更加容易。例如,可以在數據中直覺地看到圖紙上的加工位置訊息,進而減少加工遺漏和混淆等錯誤。

Go2cam 模具 模座

超越模座應用

目前我們在兩個部門安裝了五套 GO2cam,但我們計劃將來在其他部門安裝以加強公司內部的協作。

此外,我們現在能夠直接加工模仁,這在以前是不可能的,因此我們希望擴大我們在模仁與入仔方面的工作。

Go2cam 模具 模座
機台依據圖紙數據自動加工

以上客戶成功案例文章內容引用出處:
https://www.saeilo.co.jp/media/case/kk-iida